XR-iPlan是一款PCB行业首创基于自主可控XR-X低代码平台研发，集成MI设计、工程管理、快速报价于一体的工程管理平台，包含从产品报价-工程设计-流程管理-BOM于一体的PLM产品周期管理系统，集成自动开料拼版、自动叠构、自动阻抗、智能流程、自动钻咀管理等功能。结合人工智能AI技术，实现客户PCB产品信息智能提取，AI替代工程师完成版图DRC验证及自动修正错误。客户的设计要求和厂内制程规范梳理成规则，可在产品中可视化配置规则，减少工程人员的工作量，最大程度减少误操作。网页版设计，操作简单，培训周期短。
以下是对XR-iPlan的详细介绍：
1、基于XR.X自研低代码平台：
▷自研XR.X低代码平台是企业最佳智能制造流程的执行平台，全面贯彻 “软件定义制造” 的理念，以数据驱动实现大规模个性化定制生产模式的落地。企业可通过XR.X平台的核心产品构建“可追溯性、智讯化、场景化的数字化整体解决方案”。晓软 XR-X 平台产品秉承稳定、弹性、高效、开放、易维护设计核心理念，集成微服务化弹性系统架构、开放且一致性开发平台、通用接口系统轻松整合、类低代码二次开发环境、积木式的核心系统框架、开箱即用营运管理平台6大核心优势。
▷通过开放的系统架构，实现了三大业务流程即IPD(产品集成开发)、LTC(机会至收款)、ITR(售后)的协同确保客户需求被系统化处理，形成持续优化的闭环管理体系。
▷同时用流程IT的方式进行固化，助力企业高效运营。
2、功能最完整，使用最广泛的集成自动化平台：
产品的生命周期可以分为设计、制造和服务三个关键阶段，每个阶段都对产品的最终价值和客户满意度产生深远影响。
▷设计阶段
设计是产品生命周期的起点，决定了产品的基本功能、性能和用户体验。在这个阶段，工程师需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本控制以及可持续性等因素，通过创新和优化，为产品奠定坚实的基础。良好的设计不仅能满足客户当下的需求，还能为未来的升级和扩展提供可能性。
▷制造阶段
制造是将设计转化为实际产品的关键环节。这一阶段涉及原材料采购、生产工艺优化、质量控制等多个方面。高效的制造过程能够确保产品按时交付，同时保证产品的质量和一致性。通过引入先进的制造技术和自动化设备，企业可以提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
▷服务阶段
服务阶段关乎产品的使用体验和客户满意度。优质的售后服务能够延长产品的使用寿命，提升客户忠诚度。这包括产品的安装调试、故障维修、技术支持以及客户反馈的收集与处理。通过持续优化服务流程，企业可以更好地满足客户需求，树立良好的品牌形象。
▷某集团iPlan实施路径：
3、集成晓软工业AI平台：
▷集成人工智能技术
晓软AI-PLM将先进的AI大模型融入产品生命周期管理，使企业能够借助机器学习、自然语言处理等手段，实现对运维数据的深度挖掘和智能分析。例如，通过机器学习算法，系统可以自动识别故障模式，预测设备的剩余使用寿命；利用自然语言处理技术，智能客服能够理解并解答客户的复杂问题。这种智能化的分析能力能够帮助企业做出更加精准的决策，提升运维效率。
▷全面覆盖产品生命周期
晓软AI-PLM解决方案不仅关注传统的运维阶段，如监控、故障处理、维护等，还涵盖了从系统部署到最终退役的全过程。从产品的设计阶段开始，系统就参与其中，通过知识管理功能为研发团队提供支持；在制造阶段，系统通过工艺优化和质量控制功能确保生产过程的高效和稳定；在服务阶段，系统通过智能客服和远程诊断功能提升客户体验。这种全生命周期的覆盖确保了在每个环节都能为企业提供有力支持。
▷深度挖掘和应用知识
晓软AI-PLM能够从海量运维数据中提取有价值的知识，如故障模式分析、优化维护策略、客户反馈中的潜在需求等，并将这些知识应用于实际业务中。例如，通过对历史故障数据的分析，系统可以生成优化后的维护计划，减少设备的停机时间；通过对客户反馈的挖掘，企业可以发现产品的潜在改进点，推动产品的持续创新和发展。
